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藍科高新榮獲國家科學技術(shù)進步一等獎引發(fā)熱烈反響：圖
11月3日上午，2020年度國家科學技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。由甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司參與的400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學技術(shù)進步一等獎，在藍科高新科技工作者和干部職工中群情激奮，并引發(fā)熱烈反響。他們通過報紙、電視、廣播、網(wǎng)絡收看2020年度國家科學技術(shù)獎勵大會新聞報道后紛紛表示，大會再次充分彰顯了黨中央、國務院對科技創(chuàng)新工作的高度重視，充分彰顯了中國日益強大的科技實力。同時也再一次彰顯了藍科高新科技創(chuàng)新水平和產(chǎn)品制造實力。作為具有61年科技創(chuàng)新底蘊的國家骨干科研單位，我們將在今后開發(fā)研制更多的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，為加快推進我國石油和石油化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多藍科高新智慧和力量。
參與400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目的藍科高新科技工作者和產(chǎn)品制造的一線職工更是抑制不住內(nèi)心的喜悅。他們不禁回憶起2014年至2016年開發(fā)研制、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試國內(nèi)首臺循環(huán)換熱分離器產(chǎn)品的日日夜夜。他們表示，國內(nèi)首臺循環(huán)換熱分離器的研制成功，展示了藍科高新科技創(chuàng)新、技術(shù)進步的精神特質(zhì)，凝聚了藍科高新全體科技工作者和一線職工的聰明才智，體現(xiàn)了參與合作單位的團結(jié)協(xié)作。
副總工程師、科技發(fā)展部副部長鄒建東：400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學技術(shù)進步一等獎，對我來說非常地激動，深受鼓舞。這是一種鼓勵，也是一種肯定，是對藍科高新多年來科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化工作的最大認可。在未來的科技創(chuàng)新工作中，我們要更加努力，做出更好的成績，也希望公司所有同志在未來高質(zhì)量發(fā)展中都能為藍科高新做出更大貢獻。
副總工程師、首席專家馬一鳴：公司參與的400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學技術(shù)進步一等獎，我感到非常地開心和無比地激動。我們將不忘初心，砥礪前行，為全面落實和推進藍科高新“十四五”戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、打造高端裝備民族品牌、推動藍科高新創(chuàng)造而努力奮斗。
科技發(fā)展部部長蘇厚德：祝賀藍科高新在科技創(chuàng)新工作方面取得優(yōu)異成績，這個獎項來之不易。60多年堅實的科技創(chuàng)新底蘊和濃厚的企業(yè)文化沉淀，傳承賡續(xù)蘭石所光榮傳統(tǒng)，幾代蘭石所人、藍科高新和上海藍濱人腳踏實地、開拓發(fā)展，默默地付出智慧和聰明，取得豐碩成果，可喜可賀！相信“藍科夢”一定會實現(xiàn)。
上海制造公司總經(jīng)理張 崢：藍科高新能夠獲得如此殊榮，我感到非常地驕傲和激動。這是藍科高新、上海藍濱領(lǐng)導和全體科研人員和職工多年來一直不懈奮進的結(jié)果。在取得榮譽的時候，我們更應該以此為契機，不斷地開拓進取，發(fā)揚光大藍科高新科技創(chuàng)新、技術(shù)進步傳統(tǒng)和敢打硬仗、敢打勝仗精神，不斷激發(fā)全體干部職工的創(chuàng)新激情，在新時代再創(chuàng)新的佳績。
專務、原經(jīng)營部副部長姚田緒：公司參與的400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學技術(shù)進步一等獎，我作為項目參與者非常非常地高興，也恭喜我們的藍科高新。公司在400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目中的關(guān)鍵設備——循環(huán)換熱分離器研制過程也非常艱難，設計和制造過程也遇到很多困難。但是，敢于開拓進取、不怕任何艱難險阻的藍科高新、上海藍濱克服重重困難后，終于完成了循環(huán)換熱分離器開發(fā)研制和制造，設備投運后完全達到了設計要求，近兩年又在山西潞安180萬噸煤間接液化項目中得到成功推廣。希望公司將全焊接板式換熱器等板式類產(chǎn)品更好地推向市場，為我國裝備制造業(yè)做出更大貢獻。
圖為2015年9月即將出廠的國內(nèi)首臺循環(huán)換熱分離器。岳 恒/攝
2014年，國內(nèi)首臺循環(huán)換熱分離器項目開始實施后，藍科高新領(lǐng)導高度重視，為此成立了科技攻關(guān)項目組，專門研究該項目涉及的重大技術(shù)難題、保障裝備、協(xié)調(diào)進度等。項目組組織進行了傳熱元件傳熱與流阻性能研究、板管承載能力研究、薄板激光焊接等技術(shù)研究專項，在實驗研究的基礎(chǔ)上完成了產(chǎn)品工藝設計、機械設計、產(chǎn)品制造工藝、檢驗方案與質(zhì)量控制方案；在產(chǎn)品研制階段，項目組攻克了無處點波紋板成型、焊接、組裝、檢測等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題；公司添置了先進的激光焊、激光切等專用設備，研制了焊接、組裝、檢驗專用工裝。
2015年9月16日，受國家能源局委托，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在藍科高新上海研發(fā)中心主持召開為400萬噸/年煤炭間接液化項目開發(fā)研制的國內(nèi)首臺循環(huán)換熱分離器新產(chǎn)品出廠鑒定會。鑒定委員會認為該產(chǎn)品創(chuàng)新性地采用了板殼式換熱器與分離器二合一結(jié)構(gòu)，設計方法和制造工藝先進，結(jié)構(gòu)設計和材料選擇合理。換熱器的波紋板管的高溫油氣側(cè)采用了無觸點結(jié)構(gòu)，避免了介質(zhì)中固體顆粒的集聚；波紋板管的循環(huán)氣側(cè)進出口分布區(qū)采用對稱布置，無偏流；換熱采用純逆流形式，提高了傳熱效率，無折流壓損；傳熱元件采用所研制的新型波紋板，高溫側(cè)流道縮放，低溫側(cè)流道擾流，提高了湍流強度；板管采用激光焊接，解決了大柔度、薄壁板自動焊接技術(shù)難題。鑒定委員會認為甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司研制的循環(huán)換熱分離器滿足研發(fā)協(xié)議、技術(shù)條件及相關(guān)法規(guī)標準要求，達到了國際同類先進產(chǎn)品的技術(shù)水平，填補了國內(nèi)空白，一致同意通過該產(chǎn)品出廠鑒定。與會專家對藍科高新的板式換熱器產(chǎn)業(yè)化基地、實驗室保障、研發(fā)隊伍給予高度評價，認為藍科高新質(zhì)量保證體系完善，產(chǎn)品研發(fā)能力強，制造工藝裝備先進，具備定型批量生產(chǎn)能力。
國家能源局有關(guān)領(lǐng)導同志對藍科高新完成首臺循環(huán)換熱分離器產(chǎn)品研制的表示祝賀，對支持重大裝備國產(chǎn)化的有關(guān)單位、業(yè)界專家表示感謝，并期待有關(guān)單位、業(yè)界專家從產(chǎn)業(yè)安全、經(jīng)濟安全的高度，重視、支持、推動重大裝備和重大技術(shù)國產(chǎn)化工作。循環(huán)熱分離器是寧夏煤業(yè)集團公司煤化工國產(chǎn)化示范工程37項重大裝備國產(chǎn)化項目之一，藍科高新完成首臺產(chǎn)品出廠鑒定是重要的階段性成果，通過項目實施，鍛煉了隊伍，研究了技術(shù)，驗證了工藝，希望藍科高新積極配合用戶做好工業(yè)應用以及后續(xù)的持續(xù)改進、優(yōu)化升級工作。
（岳 恒 劉欣然）
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